自動(dòng)編程
日期：2010年09月01 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
對(duì)于數(shù)控車床復(fù)雜形狀零件或窄問(wèn)曲面零件，編程T作『分『_大，計(jì)算煩瑣，花費(fèi)時(shí)|H jj長(zhǎng)，用此最好用¨算機(jī)r動(dòng)編程。
自動(dòng)編程是指在編程過(guò)程中•除了分析零件圖樣和制定T’藝方案由人丁進(jìn)行外，其余T作均由汁算機(jī)輔助完成。n動(dòng)編程過(guò)程如圖2 2所示。
根據(jù)輸入方式的小同町將CI動(dòng)編稗分為圖形數(shù)控白動(dòng)編稃、語(yǔ)言數(shù)控cl動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程等。數(shù)控車床例形數(shù)控自動(dòng)編程是指將零件的圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)自動(dòng)編程軟件的處理，得到數(shù)控加丁程序。數(shù)控車床目前，圖肜數(shù)控H動(dòng)編程是使州最為廣泛的自動(dòng)編程方式。語(yǔ)殼數(shù)控ri動(dòng)編程指將加『零件的幾何尺寸、1藝要求、岍削參數(shù)以及輔助信息等用數(shù)控語(yǔ)言編寫成源程序后，輸入到計(jì)算機(jī)中，再由計(jì)算機(jī)進(jìn)一步處理得到零件加T程序。語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程是采用語(yǔ)音識(shí)別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧佣〕绦颉?br />
自動(dòng)編程主要分為兩個(gè)階段；首先是對(duì)零件圖紙進(jìn)行T藝分析，用編程語(yǔ)言編寫零件的源程序，再制作源程序穿7L帶，這一階段是編寫零件源程序的階段；然后借助“編譯程序”和計(jì)算機(jī)，對(duì)源程序進(jìn)行處理后，自動(dòng)打印零件加工的程序單和數(shù)控穿fL紙帶。
編寫源程序就是按自動(dòng)編程系統(tǒng)所規(guī)定的“語(yǔ)言”和“語(yǔ)法”來(lái)描述被加T零件的幾何形狀、加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡以及一些必要的T藝參數(shù)等內(nèi)容。
為了處理源程序，必須為編程計(jì)算機(jī)配備一套“編譯系統(tǒng)”，也就是通常說(shuō)的“編譯軟件”。數(shù)控車床當(dāng)零件源程序輸入給計(jì)算機(jī)后，就可以由編譯程序?qū)⒃闯绦蚍g成計(jì)算機(jī)能夠接受的
機(jī)器語(yǔ)言，并進(jìn)行主信息處理和后置處理。
主信息處理主要完成刀具中心軌跡、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)計(jì)算，并制定輔助功能等工作。后置處理則針對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，有相應(yīng)的后置處理程序。
電子計(jì)算機(jī)計(jì)算、處理的結(jié)果，通過(guò)外部設(shè)備可以直接輸出數(shù)控加工程序單和數(shù)控穿孔紙帶，也可以畫出被加丁零件的輪廓圖形。
如果源程序有錯(cuò)誤，那么計(jì)算機(jī)能將錯(cuò)誤的地址和鋯誤的性質(zhì)打印輸出，以便進(jìn)行修改。程序編制人員應(yīng)首先熟悉自動(dòng)編程系統(tǒng)規(guī)定的“語(yǔ)言”、“語(yǔ)法”和源程序的書寫方法，了解數(shù)控機(jī)床對(duì)程序編制的要求。當(dāng)編制具體零件的加下程序時(shí)，要根據(jù)零件圖紙和要求，選用或設(shè)計(jì)工夾具，確定丁件坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系，然后再編寫零件源程序。
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數(shù)控加工工藝分析震加工路線確定
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